减水剂
外观形态分为水剂和粉剂。水剂含固量一般有20%，40%（又称母液），60 %，粉剂含固量一般为98%。根据减水剂 减水及增强能力，分为普通减水剂（又称塑化剂，减水率不小于8%，以木质素磺酸盐类为代表 ）、 高效减水剂（又称 超塑化剂，减水率不小于14%，包括萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等 ）和高性能减水剂（减水率不小于25%，以聚羧酸系减水剂为代表 ），并又分别分为早强型、标准型和缓凝型。
按组成材料分为：（1）木质素磺酸盐类；（2）多环芳香族盐类；（3）水溶性树脂磺酸盐类。萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂等。
按化学成分组成通常分为：木质素磺酸盐类减水剂类，萘系高效减水剂类，三聚氰胺系高效减水剂类，氨基磺酸盐系高
混凝土高效减水剂的作用1、在不改变各种原材料配比的情况下，添加混凝土高效减水剂，不会知改变混凝土强度，同时可以大幅度提高混凝土的流变性及可塑性，使得混凝土施工可以采用自流、泵送、无需振动等方式进行施工，提高施工速度、降低施工能耗。
2、在不改道变各种原材料配比（除水）及混凝土的坍落度的情况下，减少水的用量，可以大大提高混凝土的强度，早强和后期强度分别比不加减水剂的混凝土提高60%及20%以上，通过减水，可以实现浇筑C100标号的高强混凝土。
3、在不改变各种原材料配比（除水泥）及混凝土强度的情况下，可以减少水泥的用量版，掺加水泥质量0.2%~0.5%的混凝土减水剂，可以节省水泥量的15~30%以上。
4、掺加混凝土高效减水剂，可以提高混凝土的寿命一倍以上，即使建筑物的正常使用寿命延长一倍以上。
如果把消泡剂引气剂直接加到减水剂中复合使用，可以方便搅拌站的管理，从而减少施工过程中的控制环节，其实是相当好的一件事。这就给我们提出一个问题，我们在检查验收时，如何看待减水剂这个含气量限制的指标。毫无疑问，有害气泡是应该排除的，所以要用消泡剂，但适当引入微小气泡是十分有益和必要的，如果复合使用时，我们就判定减水剂不合格，会导致施工现场不敢恰当地应用这一技术，施工会失去很多优势，特别是严寒地区，硬化后的抗冻能力降低十分严重。要解决这个矛盾，还得需要更细致的工作。事实上减水剂自身带入的大气泡是不稳定的，而经过调整表面张力后引入的微小气泡有相对的稳定性。如果我们检查气泡的经时稳定性，也就避免了这个问题。所以，一个含气量的指标不足以反映减水剂引气的品质，也不利于施工。应该是定约双方根据具体工程确认后，作为产品验收的一个指标来控制。
关于减水剂的这两个品质指标，我一直有这样的思考。因为减水剂作为材料来说，我们始终要把它用于混凝土中，只有用于混凝土中，对它规定品质指标才有意义。如果脱离混凝土应用，无论对减水剂规定多少指标，无论这些指标多么严格，无论规定什么限定值来确认它合格与否都没有意义。不要忘记混凝土施工的本质是把混凝土送入模板通过振动密实形成满足设计要求且安全的结构。任何脱离这一要求的技术规定和管理规定都是无意义的。
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